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          齒輪材料及熱處理

          來源:www.cplxj.com 發表時間:2021-01-14 10:29:17
            為防止齒輪傳動失效,選擇齒輪材料的基本要求:齒面具有足夠的硬度,使其具有較高的抗磨損、抗點蝕、抗膠合及抗塑性變形的能力;齒根具有足夠的彎曲強度,使其具有抗折斷的能力;齒輪材料要具有良好的加工和熱處理工藝性;價格低廉。
            
            常用的材料是鍛鋼(優質碳素鋼、合金鋼等),其次是鑄鋼、鑄鐵。
            
            不同的材料經不同的熱處理方法可獲得不同的機械性能。常用的熱處理方法有:調質、正火(?;?、表面淬火、滲碳淬火、滲氮。
            
            常用的材料是優質碳素鋼和合金結構鋼。中碳鋼(如35、45、35SiMn、40Cr)經調質或正火處理后獲得軟齒面(齒面硬度HBS≤350)。中碳鋼經表面淬火、低碳鋼(如20Cr、20CrMnTi)經滲碳淬火,以及滲氮(如38CrMoAlA)后可獲得硬齒面(齒面硬度可達52~62HRC)。
            
            載荷平穩或輕度沖擊用正火碳鋼;中等沖擊載荷用調質碳鋼或調質合金鋼;高速、重載及在沖擊載荷下用淬火合金鋼。
            
            對于大尺寸的齒輪采用鑄鋼(如ZG270-500)并經正火處理以消除鑄造應力,低速開式傳動還可用鑄鐵(灰鑄鐵如HT250、球墨鑄鐵如 QT500-5)代替鑄鋼。這樣的齒輪均為軟齒面。
            
            當配對兩齒輪均為軟齒面時,因小齒輪齒根強度較弱,且小齒輪的應力循環次數較多,當大小齒輪有較大硬度差時,較硬的小齒輪會對較軟的大齒輪齒面產生冷作硬化的作用,可提高大齒輪的接觸疲勞強度。所以要求小齒輪的齒面硬度比大齒輪高30~50HBS。當配對兩齒輪均為硬齒面時,小齒輪的硬度應略高,或與大齒輪相當。

          上一個 : 齒輪的加工方式和具體方法    下一個 : 齒輪精度等級

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