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齒輪材料及熱處理
來源：www.cplxj.com 發表時間：2021-01-14 10:29:17
為防止齒輪傳動失效，選擇齒輪材料的基本要求：齒面具有足夠的硬度，使其具有較高的抗磨損、抗點蝕、抗膠合及抗塑性變形的能力；齒根具有足夠的彎曲強度，使其具有抗折斷的能力；齒輪材料要具有良好的加工和熱處理工藝性；價格低廉。
常用的材料是鍛鋼（優質碳素鋼、合金鋼等），其次是鑄鋼、鑄鐵。
不同的材料經不同的熱處理方法可獲得不同的機械性能。常用的熱處理方法有：調質、正火（?；?、表面淬火、滲碳淬火、滲氮。
常用的材料是優質碳素鋼和合金結構鋼。中碳鋼（如35、45、35SiMn、40Cr）經調質或正火處理后獲得軟齒面（齒面硬度HBS≤350）。中碳鋼經表面淬火、低碳鋼（如20Cr、20CrMnTi）經滲碳淬火，以及滲氮（如38CrMoAlA）后可獲得硬齒面（齒面硬度可達52～62HRC）。
載荷平穩或輕度沖擊用正火碳鋼；中等沖擊載荷用調質碳鋼或調質合金鋼；高速、重載及在沖擊載荷下用淬火合金鋼。
對于大尺寸的齒輪采用鑄鋼（如ZG270-500）并經正火處理以消除鑄造應力，低速開式傳動還可用鑄鐵（灰鑄鐵如HT250、球墨鑄鐵如 QT500-5）代替鑄鋼。這樣的齒輪均為軟齒面。
當配對兩齒輪均為軟齒面時，因小齒輪齒根強度較弱，且小齒輪的應力循環次數較多，當大小齒輪有較大硬度差時，較硬的小齒輪會對較軟的大齒輪齒面產生冷作硬化的作用，可提高大齒輪的接觸疲勞強度。所以要求小齒輪的齒面硬度比大齒輪高30～50HBS。當配對兩齒輪均為硬齒面時，小齒輪的硬度應略高，或與大齒輪相當。
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